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客户购买新设备后，最关心的就是如何安全、正确、快速地让设备运转起来，产出合格产品。这个过程看似是售后服务，实则体现了设备制造商的专业性和系统性能力。
一、安装前的“兵马未动，粮草先行”
场地勘察与准备：
地基承重与水平：这是最基础却最易忽视的一环。必须提供详细的地基载荷图和水平要求（如我司要求水平度≤0.2mm/m）。案例：某客户因地基不平，导致运行中齿轮箱异常振动，磨损加剧。
空间与检修通道：不仅要考虑主机尺寸，还需为抽螺杆（长度+1.5米）、打开电控柜（正面预留1米）等维护操作预留足够空间。图片展示我司推荐的设备布局图。
公用工程对接：
电力：确认电压、频率稳定，电源线规格符合要求，并可靠接地。建议配备稳压器。
水：冷却水压力（建议0.2-0.4MPa）、流量（根据机型提供具体数值）、水质（建议软化水，防水垢）必须达标。
气：如有气动元件，需提供洁净、干燥的压缩空气。
二、安装中的“精准就位，一丝不苟”
吊装与定位：
安全第一：使用设备标注的吊装点，严禁直接吊挂电机、仪表等脆弱部件。
水平校准：使用高精度水平仪，在机架多个点上反复调整至最佳水平。这是保证设备运行平稳、减少磨损的生命线。
系统连接：
水路/油路连接：使用优质管件，确保无泄漏。推荐采用不锈钢金属软管，耐压且便于调整。
喂料系统对接：确保主喂料机和侧喂料机与主机接口同心度良好，避免应力扭曲，影响喂料精度。
三、调试阶段的“精益求精，产出合格品”
空车运行调试：
确认旋转方向：点动启动，确认主电机和喂料电机转向正确。
温控系统校验：将各加热区升至设定温度（如200℃），用手持式测温枪校验仪表显示值与实际值偏差，确保温控精准。
仪表功能测试：逐一测试急停按钮、安全拉绳、超温报警等安全功能是否灵敏有效。
负荷运行与工艺摸索：
首料选择：强烈建议使用PP或HDPE回料等稳定性好的物料作为“清洗料”进行初始调试，而非直接使用昂贵的新料或复杂配方。
“饥饿喂料”法启动：先以低转速（如50RPM）启动主机，然后以极低速度启动喂料机，观察主机电流变化，逐步缓慢提升喂料量和转速，直至找到最佳工作点。
观察出料状态：指导客户通过看、摸、拉判断塑化效果：看颗粒是否均匀光亮、摸是否有粘手未塑化料、拉条是否有韧性不易断。
参数记录与优化：
建立工艺档案：记录下成功产出合格产品时的所有参数：各区温度、主机转速、喂料频率、真空度、切粒转速等。广东开研的设备标配PLC系统，可自动记录和存储这些配方。
我司服务优势：强调广东开研的售后服务工程师会全程陪同客户完成首次调试，不仅教会操作，更会协助优化出1-2个核心产品的成熟工艺方案，确保客户“拿到即能生产”。
总结：
规范的安装调试是设备长期稳定运行的基石。选择广东开研，您获得的是一套从场地规划、安装指导到工艺调试的“交钥匙”工程，最大限度缩短投产周期，快速创造效益。
